La fibra de vidrio, otro de los
clásicos materiales utilizados para la fabricación de cañas para la pesca con
mosca como así también para un sinfín de otros productos y que nos remonta al
pasado de esta modalidad ya que estas reemplazaron al bambú en su momento. Con
el paso del tiempo, el avance de la tecnología hizo que fueran perdiendo
mercado para que tomen lugar las conocidas cañas de fibra de carbono o grafito.
Sin embargo hoy en día vuelven a tener interés en el aficionado a la pesca con
mosca, debido a la acción y sensibilidad que estas tienen por su material y que
nos permite disfrutar lo que llamamos la ‘’pesca fina’’ de una manera
diferente, además que también contamos en la actualidad con calidad de fibra de
vidrio superior a las usadas varias décadas atrás. Es por esto que hoy son
altamente resistentes y a la vez livianas. En lo personal si tuviera que ubicar
a las cañas de fibra de vidrio en una posición en cuanto a la flexibilidad que
estas poseen frente a una carga determinada (técnicamente esto sería el módulo
de elasticidad del material) las ubicaría en una posición intermedia entre las
cañas de bambú y las de fibra de carbono. Esto las hace ideales cuando uno no
quiere irse a los extremos y poder disfrutar de un amplio abanico de
situaciones de pesca. Es por esto que he decidido sumar este tipo de material
además de las cañas de bambú con las que sigo trabajando.
Un poco de historia…
La fibra de vidrio en forma de
resina y las epoxis existen desde la
década del 30, pero este material recién entra en la industria de la pesca después
de la Segunda Guerra Mundial. En la década del 50, las varas de bambú eran las más
comunes
pero, por varias razones, y el más significativo, por el embargo del
gobierno de los EEUU a las importaciones chinas, el bambú de tonkin fue
perdiendo mercado.
El nacimiento de varas de fibra de vidrio tubular comenzó con la compañía Shakespeare. Esta compañía
ya estaba trabajando en tales diseños incluso antes de la Segunda Guerra
Mundial y el proceso finalmente se perfeccionó durante la guerra, cuando se
utilizó para hacer antenas de radio en aviones y tanques. El director de la
Libby-Owens-Ford Glass Co, patentó su proceso de fabricación de fibra de vidrio
tubular en 1946. Buscando nuevos usos para la fibra de vidrio un pescador
llamado Howald pensó que la fibra de
vidrio podría convertirse en una alternativa viable al bambú y le acercó la
idea a la compáñia Shakespeare. En
California, el Dr. Glenn G. Havens desarrolló un proceso patentado para fabricar
fibra de vidrio sobre mandriles cónicos y luego empezó a construir blanks que
finalmente fueron absorbidos por la
compañía Conolon García.
Las primeras varillas que
salieron al mercado eran más largas y más blandas de las que estaban acostumbrados.
Al final de la década algunos fabricantes trabajaron con distintos tipos de acción de
varas y estas se hicieron más cortas y
más rígidas.
Con la mejora de la acción y al
usar cañas de fibra de vidrio más cortas y rígidas la fibra de vidrio se
convirtió en un producto para la pesca inquebrantable que todo pescador estaba buscando
un material que, a diferencia de la madera laminada y el bambú, era mas duradera y de poco mantenimiento. Los
procesos de construcción de barras de fibra de vidrio han cambiado poco desde
los años 40 con excepción de la fibra de vidrio tipo S y Tipo E (S-Glass y E-Glass).
Biscayne Rod Manufacturing de
Karl Carman y Lamiglas comenzaron en los extremos opuestos de los EEUU poco
después de la Segunda Guerra Mundial - Biscayne en Miami y Lamiglas en el sur
de Washington. Un importante fabricante de varillas de fibra de vidrio y
compuesto de grafito, Lamiglas comenzó en 1951, la construcción de variillas
tubulares de fibra de vidrio solida
menos costosas. Es asi que esta compañía comenzó a vender blanks a otros fabricantes y todavía es una gran parte
del negocio de esta empresa. Hoy construyen cañas de fibra de vidrio y grafito
compuestas.
Biscayne Rods junto con Lamiglas
y Fenwick, fue uno de los primeros productores de barras de vidrio E. Al igual
que muchos constructores de barras personalizadas, como Drew Thompson.
A mediados de la década de los
ochenta, Smith colaboró con Scotty Boyd de Bill Boyd Custom Tackle en Fort
Lauderdale para diseñar cañas ultraligeras, que durante la próxima década produjeron
más de 85 récords mundiales para pescadores.
Hoy reconocidas marcas de cañas
de mosca fabrican modelos en fibra de vidrio, algunas combinadas con grafito,
sin embargo el mercado aun hoy es escaso
y no es comparable con el de la fibra de carbono el cual sigue liderando las
ventas.
Tipos de fibra de vidrio
·
Clase E (E-glass): Vidrio de
alumino-borosilicato con menos de 1% peso de óxidos alcalinos,
·
Clases A (A-glass): vidrio alcali-cal con
pocos o ningún óxido de boro
·
clase E-CR (E-CR glass): de silicato
álcali-cal con menos de 1% peso/peso de óxidos alcalinos, con alta resistencia
a los ácidos
·
Clase C (C-glass): vidrio álcali-cal con
alto contenido de óxido de boro, usadas por ejemplo en fibras de vidrio con
filamentos cortos
·
Clase D (D-glass): vidrio de boro-silicato
con una constate dieléctrica alta
·
Clase R (R-glass): vidrio de alumino-silicatos
sin MgO ni CaO con altas prestaciones mecánicas
·
Clase S (S-glass): vidrio de alumino-silicatos
sin CaO pero con alto contenido de MgO con alta resistencia a la tracción
La mayoría de las antiguas cañas de fibra de vidrio para la pesca con mosca se
construyen usando la clase E de fibra de vidrio.
La fibra de vidrio clase E
(E-Glass), fue desarrollada originalmente como un aislador eléctrico en los
años 30, de ahí la letra ‘’E’’. Esta clase posee fibras cruzadas en forma de
tejido y algunos casos trenzadas. Debido a su fuerza, alta resistencia a la
rotura y naturaleza moldeable las fibras E-Glass rápidamente se usaron para la
construcción de barcos y tablas de surf.
Mientras que la fibra de tejido cruzado puede ser beneficiosa para
la construcción de embarcaciones, kayaks y tablas de surf la naturaleza misma
de la estructura la hacen menos beneficiosa para la construcción de cañas de
mosca. Para construir una caña de mosca de
mejor calidad se necesita idealmente la mayor cantidad posible de las fibras longitudinales
encima del conjunto, y un número más pequeño de fibras cruzadas para sostener el conjunto unido y para
contribuir a la fuerza de la vara. Sin embargo, todas las fibras cruzadas
adicionales en el E-Glass convencional no hacen más que agregar peso y cargar
de resina al material. Esta es la razón por la mayoría de las barras de fibra
de vidrio antiguas tienden a ser relativamente pesadas y lentas.
E. Sigal Fiberglass Rods
Los blank de fibra de vidrio con
los que trabajo se construyen a partir de vidrio tipo "E" pero enrollado
en espiral sobre un mandril específicamente ahusado (taper). Estas varillas son
de alta resistencia a la rotura y al mismo tiempo flexibles y livianas en
comparación a las antiguas varas de fibra de vidrio. Como para tener una idea
del peso de estas varas ya armada con sus componentes, estas oscilan entre 2,2 - 3,5
oz. Actualmente estoy ofreciendo cañas en diferentes potencias (#1 a #6), largos y acciones de
manera de cubrir una amplia variedad de situaciones de pesca, desde
lanzamientos a distancia hasta presentaciones delicadas, con el agregado de la
personalización, donde el cliente puede elegir el color de anillado, el tipo de
asiento de reel y si lo desea, una inscripción personalizada en el blank, y al
igual que las cañas de bambú, con una muy buena relación precio/calidad.
Quisiera finalizar primero, agradeciendo
el tiempo que se han tomado para leer esta nota y a Gera Gleria del Magazine
Digital Entre Moscas por darme la oportunidad de mostrar mi trabajo y como
siempre… estoy a su disposición para cualquier consulta.
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